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        中原冶煉廠:雙氧水安全儲存及輸送方式革新效果顯著

        發布時間:2020-11-24 文章來源:

        問題

        河南中原黃金冶煉廠有限責任公司精煉分廠所使用的雙氧水原采用容積1立方米的塑料方箱儲存于封閉區外,使用時需由叉車運輸至封閉區內,存在以下弊端和隱患:一是受原塑料方箱結構限制,每次箱底約20厘米高雙氧水無法使用,造成損失,增加不必要的生產成本。二是塑料方箱易老化受損,存在雙氧水泄露安全隱患。三是叉車頻繁進、出封閉區增加工人勞動強度和含金物料安保風險。四是雙氧水叉運架易損壞,維修費用較高。

        方案

        針對上述弊端和隱患,分廠積極組織相關技術人員現場考察,深入研究解決方法。主要從雙氧水的儲存方式和輸送方式兩方面入手進行革新改造。一是安裝20立方米容積的304不銹鋼臥式槽代替原1立方米塑料方箱進行儲存;二是新增輸送、液位控制等系統,并入DCS遠程控制;三是新鋪設DN50不銹鋼管道60米,用于雙氧水輸送;四是按照危化品管理標準建立雙氧水儲罐專業化隔離設施。

        創新

        1.改變雙氧水儲存方式,用不銹鋼槽代替原塑料方箱儲存,從而避免了材料浪費,節約了雙氧水叉運架和塑料箱維修、使用成本,消除了塑料方箱老化受損造成的雙氧水泄露安全隱患。

        2.改變雙氧水運輸方式,由原叉車運輸革新為遠程控制輸送泵運輸,從而降低工人勞動強度和含金物料安保風險。

        效果

        雙氧水安全儲存及輸送方式革新后,一是提高了雙氧水利用率,避免了雙氧水浪費,年節約生產成本約10萬元。二是304不銹鋼臥式槽較原塑料方箱結實耐用,消除了雙氧水泄露安全隱患。三是不再使用叉車運輸降低了工人勞動強度和含金物料安保風險。四是不再發生雙氧水叉運架制造費用及原塑料雙氧水箱購買費用,年節約生產成本約8萬元。

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